Меню

Что такое волочение по земле

ВОЛОЧИТЬ

Толковый словарь Ожегова . С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949-1992 .

Смотреть что такое «ВОЛОЧИТЬ» в других словарях:

ВОЛОЧИТЬ — или волочь (волочу, волочить) или волокти (волоку, волочет); сев. волокчи; волакивать кого, что; ино влечь и влачить (см. выше); таскать, тащить, брать таском, волоком, везти по земле, двигать; тянуть. На пусто никто не пришлет, а с пуста, всяк… … Толковый словарь Даля

ВОЛОЧИТЬ — ВОЛОЧИТЬ, волочу, волочишь, несовер. 1. кого что. Тащить, тянуть по земле. Волочить мешок с зерном. Волочить подол. 2. перен., кого что. Таскать, мытарить проволочками (разг.). Целый год его волочили, по судам. Дело волочили по судам. 3. что.… … Толковый словарь Ушакова

волочить — Влачить, тащить, тянуть. Не тяни (зуб), а дергай . Чехов. Главные обязанности будочника Мымрецова состояли в том, чтобы, во первых, тащить, а во вторых, не пущать . Успенск. См. тянуть. Словарь русских синонимов и сходных по смыслу выражений.… … Словарь синонимов

волочить — ВОЛОЧИТЬ, очу, очишь, ВОЛОЧЬ, оку, очёшь (или окёшь); несов., в чем. Понимать, разбираться. Волочить в музыке. Ты чего нибудь в этой абракадабре волокёшь? … Словарь русского арго

волочить — волочить, волочу, волочит и устаревающее волочит … Словарь трудностей произношения и ударения в современном русском языке

волочить — Еле ноги волочить (разг.) идти с трудом от усталости. По дороге к ним идет незнакомец. Бледен и чуть ноги волочит. А. Пушкин … Фразеологический словарь русского языка

Волочить — I несов. перех. 1. Тащить, тянуть кого либо или что либо, не отрывая от поверхности земли, пола и т.п. 2. Увлекать за собою (обычно силою течения). II несов. перех. 1. Вытягивать металлические заготовки в нить, в трубку. 2. Изготавливать таким… … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

волочить — Общеслав. Суф. производное от *volkъ «волок». См. влачить, волок. Буквально «тащить волоком» … Этимологический словарь русского языка

волочить — волоч ить, оч у, оч ит … Русский орфографический словарь

волочить — (II)‚ волочу/(сь)‚ ло/чи/шь(ся)‚ ло/ча/т(ся) … Орфографический словарь русского языка

Источник

волочить по земле

Русско-английский синонимический словарь . 2014 .

Смотреть что такое «волочить по земле» в других словарях:

ВОЛОЧИТЬ — или волочь (волочу, волочить) или волокти (волоку, волочет); сев. волокчи; волакивать кого, что; ино влечь и влачить (см. выше); таскать, тащить, брать таском, волоком, везти по земле, двигать; тянуть. На пусто никто не пришлет, а с пуста, всяк… … Толковый словарь Даля

ВОЛОЧИТЬ — ВОЛОЧИТЬ, волочу, волочишь, несовер. 1. кого что. Тащить, тянуть по земле. Волочить мешок с зерном. Волочить подол. 2. перен., кого что. Таскать, мытарить проволочками (разг.). Целый год его волочили, по судам. Дело волочили по судам. 3. что.… … Толковый словарь Ушакова

ВОЛОЧИТЬ — ВОЛОЧИТЬ, очу, очишь и очишь; окший; несовер., кого (что). 1. Тащить, тянуть по земле. В. мешок. Еле ноги в. (идти с большим трудом). 2. Вытягивать металлические заготовки в нить, в трубку (спец.). В. проволоку. В. трубы. | сущ. волочение, я, ср … Толковый словарь Ожегова

волочить — лочу, лочишь; волоченный; чен, а, о и волочённый; чён, чена чено; нсв. кого что. 1. Тащить, тянуть за собой волоком. В. мешок по земле. В. на верёвке щенка. Не волочи одеяло по полу! В. ногу (хромать, припадая на одну ногу). Еле ноги волочу (разг … Энциклопедический словарь

волочить — лочу/, ло/чишь; воло/ченный; чен, а, о и, волочённый; чён, чена/ чено/; нсв. см. тж. волочение, волочильный кого что 1) Тащить, тянуть за собой волоком. Волочи/ть мешок по земле … Словарь многих выражений

волочить — ВОЛОЧИТЬ, несов., кого что. Перемещать что л. (реже кого л.) тяжелое, громоздкое при совместном движении по какой л. поверхности с одного места на другое; Син.: везти, тащить, тянуть [impf. to drag (along), draw, haul, lug, pull (something heavy) … Большой толковый словарь русских глаголов

Семейство гремучие, или ямкоголовые, змеи — Главным признаком гремучников служат глубокие впадины с обеих сторон морды между ноздрями и глазами*, не имеющие соединения ни с носом, ни с глазами. Кроме этого, названные змеи отличаются от гадюк более тонким телом и большей частью… … Жизнь животных

Читайте также:  Земля для строительства домов в ярославле

Амурский тигр — Амурский тигр … Википедия

Тупак Амару II — Тупак Амару II … Википедия

Кондорканки, Хосе Габриэль — Тупак Амару II Хосе Габриэль Кондорканки Ногера Тупак Амару II Инка … Википедия

Корейский тигр — ? Амурский тигр Научная классификация Царство: Животные Тип … Википедия

Источник

Значение слова «волочить»

1. Тащить, тянуть, не отрывая от поверхности чего-л. (по земле, полу, воде). Потом к нам подползли два человека. Один из них — волочил за собой огромную брезентовую сумку. Закруткин, Кавказские записки. [Яропольцев] понимал, что этого раненого нельзя волочить по земле на плащ-палатке, а нужно нести осторожно, вдвоем. В. Кожевников, Крик в ночи.

2. (сов. проволочить). Тех. Производить волочение (во 2 знач.), изготовлять путем волочения. Волочить проволоку.

Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

ВОЛОЧИ’ТЬ, очу́, о́чишь, несов. 1. кого-что. Тащить, тянуть по земле. В. мешок с зерном. В. подол. 2. перен., кого-что. Таскать, мытарить проволочками (разг.). Целый год его волочили, по судам. Дело волочили по судам. 3. что. Вытягивать из какого-н. металла (про́волоку; тех.). В. проволоку.

Источник: «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова (1935-1940); (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

волочи́ть

1. тянуть волоком по земле или по полу ◆ Он пошёл в кабинет, а за ним поплёлся Грузин, волоча за собою плед. Чехов, «Рассказ неизвестного человека», 1893 г. ◆ Кроме лапок, // вся, как вакса, // низко пузом стелется, // волочит // вразвалку // такса // длинненькое тельце. Маяковский, «Краснодар»

3. перен. то же, что влачить; нести на себе (груз, бремя чего-либо)

4. техн. вытягивать из металлических заготовок проволоку

Делаем Карту слов лучше вместе

Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.

Вопрос: межплеменной — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?

Источник

Виды волочения и сущность процесса

Среди методов обработки металлов давлением волочение является одним из наиболее часто применяемых. Этим способом получают проволоку и другую продукцию высокого качества с поперечным сечением любой формы и размера. Существует несколько разновидностей технологии.

Волочение – обработка металлов давлением для получения проволоки.

Что такое волочение

Операция состоит в протягивании металлической заготовки сквозь фильеру – отверстие с размерами меньшими, чем у нее. В результате сдавливания исходное изделие становится более тонким и длинным, возможно изменение формы поперечного сечения.

Назначение процедуры

Волочение применяется для изготовления следующих видов продукции:

  • проволоки толщиной до 1-10 мкм;
  • прута, в т. ч. фасонного;
  • профилированных труб и круглых – диаметром 0,3-500 мм и толщиной стенки 0,05-6 мм.

Из полученного фасонного профиля путем разрезания изготавливают опорные призмы, сегментные шпонки, шлицевые валики и др.

Где используется

Метод задействуют в металлургическом производстве. Область применения получаемых изделий – самая широкая.

Волочение используется в металлургическом производстве.

Например, с помощью волочения изготавливают следующие виды проволоки:

  • электротехническую, используемую для сварочных работ;
  • вязочную;
  • нагартованную;
  • пружинную нержавеющую.
  • провода и кабели;
  • тросы;
  • сетку-рабицу и пр.

Прут используют в разных целях, например, в качестве арматуры.

Трубы – для создания металлоконструкций и транспортирования жидких или газообразных продуктов.

Виды волочения

Существует несколько вариантов метода.

Выбор зависит от ряда критериев:

  • материала заготовки;
  • размеров сечения конечного изделия;
  • требуемой производительности.

Выбор вида волочения зависит от размеров сечения конечного изделия.

По типу процедуры

Различают следующие виды волочения:

Разница состоит в способе нанесения смазки. В первом случае заготовка перед фильерой погружается в мыльный порошок, во втором – в эмульсию.

Читайте также:  Дерево стелется по земле

Такая обработка дает следующий положительный эффект:

  • уменьшает тепловыделение;
  • снижает энергозатраты на волочение;
  • продлевает срок службы инструмента.

По чистоте обработки

Существует 2 типа операций:

  • черновые;
  • чистовые.

Результатом чистовых операций является проволока требуемого размера.

Первые выступают промежуточным этапом. Полученные с их помощью изделия служат заготовками для чистовых операций, результатом которых становятся проволока или прут требуемых размера, формы и качества.

По кратности переходов

Под кратностью понимают число проходов, т. е. протяжек сквозь фильеры разного диаметра, которым подвергают 1 заготовку.

Различают следующие виды процедуры:

В ряде случаев (например, при волочении медной проволоки) число проходов достигает 18-22.

Однократный метод в основном используют для изготовления толстой, плохо деформируемой проволоки диаметром 8-20 мм.

По обработке

Существует показатель параллельности обработки. Он обозначает, сколько заготовок подвергается волочению одновременно.

Чаще всего обрабатываются сразу несколько заготовок.

По этому признаку различают следующие виды процедуры:

  • однониточную;
  • многониточную (чаще всего обрабатываются 2, 4 или 8 заготовок).

По подвижности

Применяют следующие разновидности волок:

  • неподвижную;
  • вращающуюся относительно продольной оси канала.

Второй тип используют для изготовления изделий круглого сечения.

Вращение позволяет выиграть в следующем:

  • снижается коэффициент трения;
  • износ инструмента уменьшается и становится равномерным.

Недостаток – требуются сложный привод и дополнительные затраты энергии, обеспечивающие скорость вращения в 50-200 об/мин.

По нагреву

  1. Холодным. Заготовка имеет температуру +60…+180°С. Так обрабатывают высоколегированные стали с аустенитной и аустенитно-ферритной структурой. Незначительный нагрев повышает пластичность материала и улучшает механические свойства проволоки, при этом аустенит остается стабильным.
  2. Тепловым. Предполагает нагрев до рекристаллизационной температуры – около +500°С. Метод используют для обработки быстрорежущей стали.
  3. Горячим. Заготовку нагревают до зарекристаллизационных температур – около +900°С. Метод используют для обработки малопластичных металлов. С его помощью, например, осуществляют волочение алюминиевой проволоки, заготовок из титана, молибдена, иридия, вольфрама и их сплавов.

Нагрев заготовки повышает пластичность проволоки.

Нагрев обрабатываемого материала производят электроконтактным или индукционным способом.

Особенности процедуры волочения

Технологический процесс считается несложным. Для получения качественных изделий нужно только правильно подобрать параметры процедуры.

Подготовка заготовок

Перед подачей в волоку заготовку подвергают следующим видам обработки:

  1. Удалению окалины. Она мешает волочению и сокращает срок службы инструмента.
  2. Отжигу. Процедура представляет собой нагрев с медленным остыванием. Снимает внутренние напряжения в материале, делает его пластичным, а структуру – мелкозернистой.
  3. Заострению и выравниванию конца молотом или ковочными валками. Без этого заготовку не удастся заправить в узкую фильеру.

Необходимое оборудование

Машина для изготовления прутков и других изделий данным методом называется волочильным станом.

Ее основными элементами являются:

  • механизм для создания тягового усилия;
  • обойма с установленной в нее волокой (волочильная доска).

Машина для изготовления прутков содержит механизм для создания тягового усилия.

Широкое распространение получили машины компаний UDZWG (Германия) и Samp SpA (Италия).

Инструмент изготавливают из материалов со следующими характеристиками:

  • высокой твердостью;
  • устойчивостью к истиранию;
  • низкой вязкостью.
  1. Качественные инструментальные стали марок У8 – У12. Для придания износоустойчивости их подвергают термообработке и хромируют.
  2. Хромомолибденовые стали (например, марки Х12М). Стенки канала упрочняют в холодном состоянии, нагрев и хромирование не применяют.
  3. Прочие стали (например, марок ШХ15 и 40Х5Т). Упрочнение достигается термообработкой, хромированием, цементацией и другими методами. Твердосплавным инструментом оснащают машины среднего волочения.
  4. Твердые металлокерамические материалы. Их основой служат термокорунд, карбиды бора, титана, тантала, молибдена, вольфрама. В качестве металлической связки вводят кобальт.
  5. Природные и технические алмазы. Такой инструмент используют для получения изделий из цветных металлов и их сплавов. Алмазы имеют небольшие размеры, поэтому диаметр выполненных в них фильер не превышает 2 мм.

Стальной инструмент используют для грубого волочения, алмазный – для тонкого.

  • монолитными;
  • составными.

Составные волоки являются универсальными.

Вторые в основном используют для производства фасонных профилей.

Такой инструмент имеет следующие достоинства:

  • универсальность;
  • повышенную износостойкость и простой ремонт путем замены вкладыша;
  • возможность компоновать волоку с крупным отверстием из небольших твердосплавных фрагментов;
  • высокую скорость операции.

Фильеры для волочения проволоки имеют круглое сечение, их чаще всего выполняют в монолитных волоках.

Для исследования процесса обработки и наладки оборудования используют тренажер эмулятор волочильного стана.

Читайте также:  Плодородная земля в великом новгороде

Методы волочения и схемы

Используют разные виды машин. Выбор зависит от того, какой конечный продукт нужно получить. Крупное предприятие располагает целым парком станов.

Для производства изделий ограниченной длины, например калиброванного прутка и труб большого диаметра, используют машины с прямолинейной подачей. Тяговое усилие создает цепной, реечный или винтовой привод.

Барабанное

Это вариант для длинномерной продукции – проволоки и др., поставляемой в бухтах. Конечный продукт наматывается на бобину, создающую тяговое усилие. Ее диаметр не превышает 750 мм.

Барабанное волочение наматывает проволоку на бобину.

Барабанное волочение полностью автоматизировано. Обслуживание бобины и укладку заготовок осуществляют подъемники.

Беззабивочное

В этом методе заготовку не вытягивают из фильеры, а проталкивают в нее с другой стороны. В результате удается сократить продолжительность процедуры за счет отказа от операций по подготовке захватки.

Безоправочное

Оправка – это деталь, используемая для выравнивания внутренней поверхности получаемой волочением трубы.

Обработка без этого инструмента производится в 2 этапа:

  • первая волока центрует заготовку;
  • вторая – обжимает ее.

Безоправочное волочение выравнивает поверхность труб.

Недостатки безоправочного волочения:

  • низкое качество внутренней поверхности;
  • разная толщина стенки.

Из-за этого этот метод в основном применяют как промежуточный, для уменьшения диаметра протягиваемой трубы.

Для тонких изделий он может играть роль отделочной операции.

Этапы волочения

Полный цикл включает в себя следующие операции:

  1. Удаление окалины.
  2. Сушку.
  3. Отжиг.
  4. Оконцовку с помощью молота или ковочных валков.
  5. Волочение.
  6. Термическую обработку с целью устранить наклеп и сделать материал мягким, устойчивым к разрывам.
  7. Финишные операции: цинкование, разрезание на фрагменты, маркировку, нанесение консервационной смазки.

Особенности работы с медной проволокой

Для производства данного продукта используют заготовки, полученные методом литья. На первом этапе их сплавляют в единое целое и подвергают прокатке.

Проволоку методом литья сплавляют в единое целое.

На поверхности меди, как и алюминия, образуется оксидная пленка. Ее удаляют с помощью водного раствора серной кислоты, разогретого до +45…+55°С. Если этого не сделать, качество проволоки будет неудовлетворительным.

Особенности технологического процесса:

  • заготовку смазывают мыльно-масляной эмульсией;
  • используют алмазные волоки и станы с кратностью от 15 до 22.

При производстве медной проволоки диаметром до 50 мкм применяют погружной метод.

В этой схеме заготовку опускают в смазку, промежуточный отжиг не используют.

Способы удаления окалины

Заготовку освобождают от окалины разными методами. Часто их применяют совместно.

Химический

Используют растворы кислот – азотной, соляной, фосфорной, плавиковой и др.

Перед погружением заготовку подвергают следующим видам обработки:

  • обезжириванию;
  • шлифованию;
  • полировке;
  • вырезанию бракованных участков.

Для удаления окалины используют растворы кислот.

Раствор нагревают до температуры +50°С. После обработки заготовку моют в воде или растворителе и сушат 1 час в печи при температуре +75…+100°С. Правильно обработанный металл становится матовым.

Недостаток очистки кислотами состоит в том, что процедура сопряжена с риском для здоровья и требует от волочильщика умения работать с опасными веществами.

Механический

Заготовку сгибают, скручивают и растягивают, а затем обрабатывают инструментами:

  • абразивными щетками;
  • иглорезами;
  • микрорезцовыми приборами.

Заготовку обрабатывают абразивными щетками.

Электрохимический

Травление кислотой сочетают с действием постоянного электрического тока.

Различают 2 разновидности метода:

  1. Анодный. К заготовке подсоединяют положительны полюс источника тока. В результате на ней собирается кислород, что приводит к отслоению оксидов. Метод используют для удаления тонких пленок с поверхности легированной и углеродистой стали.
  2. Катодный. Подсоединяют отрицательный полюс, в результате на заготовке собирается водород. Он восстанавливает оксиды железа. Это более опасный метод: отслоение окалины невозможно точно контролировать, металл часто становится хрупким.

Комбинированный

Подразумевает совмещение химического и электрохимического методов. Комбинированный способ используют в наиболее сложных случаях.

Плюсы и минусы волочения

Достоинствами технологии являются:

  • высокая производительность: у современных машин показатель достигает 60 м/с;
  • возможность полной автоматизации;
  • точность геометрических параметров изделия;
  • качество их поверхности;
  • возможность получения конечного продукта с диаметром до 1-2 мкм.
  • высокая стоимость волоки;
  • частые промежуточные отжиги;
  • необходимость термической обработки конечного продукта;
  • ограниченная номенклатура изделий.

Несмотря на некоторые неудобства, метод востребован, т. к. продукция, полученная с его помощью, широко используется как в промышленности, так и в быту.

Источник